Průběh procesu:
Přímé teplé tváření: Při přímém teplém tváření je předem vyrobený plech přímo zahřát na austenitizační teplotu, než je vložen do tvářecího nástroje.
Nepřímé teplé tváření: Naopak nepřímé teplé tváření zahrnuje nejprve studené hluboké tažení součásti k získání předtvaru. Tento předtvar je pak zahřát na austenitizační teplotu a vložen do teplého tvářecího nástroje k dosažení konečného tvaru.
Ohřev:
Přímé teplé tváření: Při přímém teplém tváření je plech ohřát na austenitizační teplotu v peci, například v průběžné peci. Nepřetržité ohřívání plechů umožňuje efektivní výrobu, ale vyžaduje pečlivou kontrolu teploty a dobu setrvání v peci.
Nepřímé teplé tváření: Při nepřímém teplém tváření je předtvar zahřát na austenitizační teplotu po studeném hlubokém tažení. Ohřev se také provádí v peci.
Tváření:
Přímé teplé tváření: Při přímém teplém tváření je zahřátý plech rychle vložen do tvářecího nástroje a tvarován. Teplo v materiálu je využíváno optimálně a plech je následně rychle chlazen, aby bylo zajištěno dostatečné kalení.
Nepřímé teplé tváření: Při nepřímém teplém tváření je zahřátý předtvar vložen do teplého tvářecího nástroje a vytažen do konečného tvaru. Následné chlazení k zajištění kalení rovněž probíhá.
Tvářecí limity a deformace součástí:
Nepřímé teplé tváření: Díky dodatečnému kroku předformování při nepřímém teplém tváření lze vytvářet složitější geometrie s menší deformací součástí. To rozšiřuje tvářecí limity a umožňuje výrobu sofistikovaných součástí.
